기술현황1

 기술현황  기술현황1

광학설계

– Code V/Zemax를 통한 최적화 된 설계
– 이미징 유닛이나 광통신 렌즈I
– LightTools을 사용한 조명계 설계
– LED Application

금형제작

– 5축가공기를 통한 초정밀 비구면 가공기술 Nano-Manufacturing Technology
– 비구면 정밀도Accuracy : min. P-V : 0.05 ㎛ ,Surface Roughness : min. Rmax : 10nm
– 금형코팅 기술: Magnetron sputter IR/RE 및 DLC coating

고온압축성형

– 비구면 금형과 고온성형기를 통한 고온압축성형
– 마이크로 렌즈 Min. Ø0.65 ㎜ / 대구경 렌즈 Max. Ø45.00 ㎜
– 비구면 렌즈 파면 수차 : <0.02 rms wave

렌즈코팅

– 광대역을 위한 멀티레이어 코팅
– 다양한 IR cut나 UV cut 코팅 가능
– 무반사 코팅 Transmittance : >99.5 [T]%
– Reflectivity : < 0.1 [R]%

광학렌즈

광학렌즈는 광학수차를 최대한 낮추어야 우수한 영상성능을 확보할 수 있습니다. 중심광의 초점과 주변광의 초점이 한 지점으로 모이지 않게 되어서 수차가 발생되게 됩니다. 비구면 렌즈를 사용하게 되면 이러한 문제를 쉽게 해결할 수 있으며, 추가적으로 렌즈를 넣지 않아도 이 목적을 달성할 수 있습니다. 렌즈 매수가 줄어듬에 따라서 전체적인 원가도 낮출 수 있습니다.

  • – STOP RING : 프레스 하강제어 금형(렌즈 두께 결정)
  • – UPPER CORE : 상측 코어
  • – LOWER CORE : 하측 코어
  • – HOLDER : 코어가 조립되는 금형
  • – PLATE : 받침판
  • – BOLT, GUIDE PIN : 홀더와 PLATE 결합
  • – 예열1,2 : 렌즈를 서서히 가열시키는 단계
  • – 예열3 : 프레스 전 원소재를 연화점(At점)까지 끌어올리는 단계
  • – 프레스 : 입력 된 압력에 따라 렌즈를 성형하는 단계(At점)
  • – 냉각1 : 프레스 후 렌즈를 냉각시키는 단계(렌즈 형상결정1)
  • – 냉각2,3 : 렌즈를 상온 배출 전 서냉시키는 단계(렌즈 형상결정2)
  •    ※ 총 9 Cycle (투입,배출 포함)

비구면 글라스 렌즈 성형 과정

렌즈성형

심취타입 : 센터링 작업을 통한 외경/편심 맞춤 TYPE

무심취타입(체적성형) : 성형으로만 외경/편심 맞춤 TYPE

공정 흐름도